Κύριοι τύποι τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης

Πλεονεκτήματα του FDM

• Σχετικά χαμηλό κόστος εξοπλισμού
• Μεγάλη γκάμα υλικών
• Εύκολο στη λειτουργία
• Κατάλληλο για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων
• Κατάλληλο για εκπαίδευση και προσωπική χρήση
• Καλή μηχανική απόδοση με ορισμένα υλικά μηχανικής

Περιορισμοί του FDM

• Ορατές γραμμές στρώματος
• Περιορισμένη απόδοση λεπτής-λεπτομέρειας σε σύγκριση με ορισμένες τεχνολογίες ρητίνης
• Ορισμένα υλικά είναι επιρρεπή σε στρέβλωση
• Η ταχύτητα εκτύπωσης μπορεί να περιοριστεί για πολύπλοκα μέρη

Το FDM χρησιμοποιείται ευρέως για λειτουργικά πρωτότυπα, μηχανικά μέρη, εξαρτήματα, μοντέλα και εκπαιδευτικά έργα.

Πλεονεκτήματα του SLA

• Υψηλή ακρίβεια εκτύπωσης
• Λείο φινίρισμα επιφάνειας
• Εξαιρετική αναπαραγωγή λεπτομερειών
• Κατάλληλο για μικρά και πολύπλοκα εξαρτήματα

Περιορισμοί SLA

• Η ρητίνη μπορεί να είναι πιο ακριβή από το κοινό νήμα FDM
• Τα εξαρτήματα συνήθως απαιτούν πλύσιμο και στερέωση{0}}
• Ορισμένες ρητίνες έχουν περιορισμένη μηχανική ή περιβαλλοντική αντοχή
• Η υγρή ρητίνη απαιτεί προσεκτικό χειρισμό

Το SLA χρησιμοποιείται ευρέως για κοσμήματα, οδοντιατρικές εφαρμογές, βιομηχανικά πρωτότυπα και μοντέλα ακριβείας.

Το DLP είναι ένας άλλος τύπος τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης-που βασίζεται σε ρητίνη.

Η κύρια διαφορά μεταξύ SLA και DLP είναι η μέθοδος έκθεσης.

Το SLA χρησιμοποιεί γενικά ένα λέιζερ για τη σάρωση της επιθυμητής περιοχής, ενώ το DLP χρησιμοποιεί έναν ψηφιακό προβολέα για να εκθέσει ένα ολόκληρο στρώμα ταυτόχρονα.

Αυτό μπορεί να προσφέρει υψηλή απόδοση εκτύπωσης υπό κατάλληλες συνθήκες.

Οι τυπικές εφαρμογές DLP περιλαμβάνουν:

• Οδοντιατρικά μοντέλα
• Κοσμήματα
• Εξαρτήματα ακριβείας
• Βιομηχανικά πρωτότυπα

Το DLP είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν απαιτείται υψηλή λεπτομέρεια και αποτελεσματική παραγωγή μικρών εξαρτημάτων.

Η SLS χρησιμοποιεί υλικό σε σκόνη ως μέσο εκτύπωσης.

Ένα λέιζερ θερμαίνει και συντηρεί επιλεκτικά συγκεκριμένες περιοχές της σκόνης σύμφωνα με το ψηφιακό μοντέλο. Αφού ολοκληρωθεί η μία στρώση, εφαρμόζεται άλλη μία στρώση πούδρας.

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα του SLS είναι ότι η περιβάλλουσα μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη μπορεί να υποστηρίξει το τυπωμένο αντικείμενο, μειώνοντας σημαντικά την ανάγκη για παραδοσιακές δομές στήριξης.

Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν:

• PA12
• PA11
• TPU
• Άλλες σκόνες μηχανικής-ποιότητας

Πλεονεκτήματα του SLS

• Κατάλληλο για σύνθετες γεωμετρίες
• Ελάχιστες παραδοσιακές δομές στήριξης
• Καλές μηχανικές ιδιότητες
• Κατάλληλο για λειτουργικά μέρη
• Κατάλληλο για παραγωγή χαμηλού-όγκου

Το SLS χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τη ρομποτική, τον βιομηχανικό εξοπλισμό και τη λειτουργική κατασκευή πρωτοτύπων.

Η κατασκευή πρόσθετων μετάλλων περιλαμβάνει τεχνολογίες όπως SLM, DMLS και EBM.

Στη σύντηξη κλίνης σκόνης λέιζερ, για παράδειγμα, ένα λεπτό στρώμα μεταλλικής σκόνης εναποτίθεται στην πλατφόρμα κατασκευής. Ένα λέιζερ υψηλής-ενέργειας λιώνει επιλεκτικά την απαιτούμενη περιοχή.

Αφού ολοκληρωθεί μια στρώση, εναποτίθεται άλλη μια στρώση σκόνης και η διαδικασία επαναλαμβάνεται.

Τα κοινά μεταλλικά υλικά περιλαμβάνουν:

• Ανοξείδωτο ατσάλι
• Κράματα αλουμινίου
• Κράματα τιτανίου
• Κράματα με βάση το νικέλιο-
• Κράματα κοβαλτίου-χρωμίου

Η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων μπορεί να παράγει πολύ περίπλοκες εσωτερικές δομές που μπορεί να είναι δύσκολο ή αδύνατο να κατασκευαστούν με τη χρήση συμβατικής μηχανικής κατεργασίας.

Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την ιατρική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα εργαλεία και την προηγμένη βιομηχανική κατασκευή.